一、銅防變色保護劑具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕，適用于黃銅、紫銅、紅銅、純銅、白銅、錳銅、鉻鎬銅、鈹銅、磷銅、青銅、仿金等銅合金的防氧化，鹽霧測試24小時以上，可保持銅面光亮度八個月以上，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，明顯的抗蝕防護作用，防氧化效果顯著。

防變色劑理化性能穩(wěn)定，電氣性能極佳，不影響導(dǎo)電，而且無毒無味不揮發(fā)、不潮解分解不升華，不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。本產(chǎn)品還可以加入其它助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產(chǎn)品，在每升工作液中加入10-20%即可起到優(yōu)良的作用。

二、工藝參數(shù)

序號 項 目 技術(shù)指標(biāo) 說明

1 外 觀 無色或淺黃色液體

2 氣味 輕微酒精氣味

3 槽體容器 塑料容器 不得用金屬容器，除非是銅質(zhì)容器

4 加熱管 銅質(zhì)加熱管或石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管 其他金屬材質(zhì)的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用

5 密 度(g/cm3) 0.80±0.05

6 PH值 6±1 檢測PH值可作為槽液更換的參考

7 配 比 10－20% 純水稀釋，要求高時濃度適當(dāng)調(diào)高

8 工作溫度(℃) 常溫~70℃

9 處理方式 浸泡、噴淋、刷涂

10 干燥時間 80-100度，時間為30分鐘

三、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應(yīng)用于復(fù)雜工件）→銅防變色抗氧化劑處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發(fā)或者干燥）→烘干（80-100度，時間為30分鐘）→封閉(針對于高耐蝕要求的產(chǎn)品)

四、注意事項：

1． 工件經(jīng)過除油后化學(xué)拋光與清洗或者電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次，這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長藥液的使用壽命；

2．必須選用各種塑料容器，配比比例：JPL-008抗氧化劑10-20%，加入去離子水(純水)80-90%，不可用自來水，濃度視具體工藝要求而定。

   3、常溫鈍化：一定要在工作液中處理3-5分鐘 ,因為在室溫下銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右；

4．通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-100℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。

5、廢水處理：本產(chǎn)品廢液可以直接排放

五、槽液維護：

1．工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用）。不要讓其它金屬零件進(jìn)入溶液中，因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進(jìn)入，而且復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達(dá)到******狀態(tài)。

2．溶液壽命的判斷一般以PH值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當(dāng)溶液PH超出6-7±3時，溶液應(yīng)予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標(biāo)準(zhǔn),一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質(zhì)量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。

3、防變色槽液前的清水槽需要經(jīng)常用PH試紙檢查其PH數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。

六、銅防變色劑性能測試數(shù)據(jù)（以下數(shù)據(jù)僅供參考）：

處理條件：JPL-008銅防變色劑溶液，溫度65-70℃，時間2min。

對比條件：傳統(tǒng)鉻酸處理品。測試樣品：黃銅片與紫銅片各幾張。